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我国的基础建设日益发展，公路的建设和改造项目也越来越多，其中最重要的维护保养设备冷铣刨机因其施工方式简单易行，技术先进而且效率较高，而被广泛运用于各大施工项目。在此设备操作运行中，最大的损耗部件就是刀具，也是与其质量和效率紧密相关的关键部分。因此，对刀具的选择和使用方式就显得极为重要。

1影响使用寿命的因素

影响刀具寿命的因素有很多，除了和使用设备之间的合理设计、制造工艺之后，还和运转的速度、作业深度、制造材料、使用功率以及维护保养等相关。对于刀具的性能要求来说，功率越强对其性能要求越高，而且路面的硬度也对刀具的性能提出了更高的要求。而刀具的磨损也随着工作的负荷增加而增加，在同样情况下，如果铣刨鼓转速越高，刀具的损耗也会越快。因为影响使用寿命的因素较多，所以很难给出一个准确的答案，对刀具的维护保养也是其中一个因素，所以我们需要大概对寿命有一个统计和预算。失效的因素大致可以归类为：路面硬度与刀具的性能不匹配，造成刀具的非正常磨损；作业过程中冷却的水量不足，造成铣刨刀合金头出现热蚀现象；铣刨深度与铣刨速度的不匹配造成刀座的相关磨损；有细小的异物存在于弹性套和刀体之间，造成刀头卡死不能旋转，从而导致刀具磨损不均匀。

2结构形式

此设备需要的刀具一般采用的是在刀体上镶嵌刀尖的方式。将由高耐磨、高强质硬质粉末合金制成的刀尖1，镶嵌在合金结构的刀体2上。镶嵌之后再对其进行特殊的处理，予以强化，刀具的主体大致就成形了。而整个刀具的性能主要由制作工艺、结构形式、刀体刀尖、附件结构等决定的，其中标记3的预压垫片是为了对刀座外表面进行保护，避免磨损，同时也对刀具的旋转予以提高，而且方便安装；卡环套4是对刀具进行固定，同时对刀具的旋转予以改善的附件。钎焊在刀体上的硬质合金刀头直接作业于施工路面；标记3的护圈将刀座和刀体进行了隔离，对刀座的磨损予以了保护；安装在刀座中的刀具，通过标记4的弹性套使之配合更为紧密，刀体在其中转动时，对刀具的均匀磨损予以了保证。

3更换时机

对于刀具更换主要是因为其磨损造成了失去功效。为了保证施工中的施工质量，必须对刀具进行定期的检查，发现其是否在刀尖长度、磨损程度、削切深度等方面存在着差异的问题，即使是很小的差异也会对施工效果造成影响，为了提高施工质量，必须保证在施工中所有刀具都要保持均匀的磨损状况，如果发现存在着差异和不均匀，需要及时更换刀具。刀尖的直径在施工中磨损后，会增长其有效直径，其对施工材料的穿透力度有所下降，也影响了设备运行的速度，这也是更换刀具最直接的参考依据。在刀尖磨损后的直径达到最大的规定直径时予以更换，是最为经济合算的。对于施工材料的材质过软的情况，往往造成刀具的基体更易遭到损耗，而其较早的产生磨损会对刀具的性能失效造成巨大的影响。在刀体上，合金材料的硬度和耐磨度都比刀尖部分的硬质材料差很多，一旦发现刀基的金材质的磨损，就会使刀尖即使没有产生磨损也会因失去了基体的保护和支撑，而发生从基体上脱落下来的情况，也会造成设备受力不均而颤动，甚至造成有关的部件发生损坏的现象。如果不进行及时的更换，刀体磨损会相当坏，同时也会磨坏了刀座。如果发现刀具快速麿损的原因是不均匀的摩擦，那极有可能是因为刀座存在磨损，或者是有某些细小的粉尘或颗粒进入到了弹性套与刀柄之间导致铣刨刀头卡死不能旋转。这时需要对刀座和刀头进行及时的更换。

4正确使用

为了防止合金头出现热蚀的问题，当铣刨作业深度较深时，要加大冷却水的喷水用量；当施工作业深度较浅时，对喷水量予以减少，方便抛出物料，对施工作业产生的废料与刀具之间的接触几率予以减少，也有效对刀具的磨损予以了减少；根据路面情况和设备功率来选择合适的刀具；在施工过程中，对刀具的运行情况和磨损情况进行检查，如发现磨损严重、长度不一、磨损不一等状况，应及时进行更换。同时可以将磨损不严重的刀具进行重新组合，不仅能够对施工质量予以保证，同时也相应地对施工成本予以了减少，刀具使用寿命予以了延长。

5结束语

对施工中的刀具进行有效的合理选择和使用，不仅可以增加其使用寿命，同时也能有效地对施工质量得施工效率以及施工成本的控制起到重要的影响作用。