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在现代化的制造行业的发展过程中，模具的作用非常关键，可以说其就是实现标准化生产的基础。它可以直接确定产品形状，让其自身结构和外观保证标准，然而如果所采用的工艺手法不一样，则需要更换模具类型，举例来说，在采用压制工艺的过程中，需要确保其具备较强的抗变形能力，同时要保证模具的质量，在生产过程中不会轻易发生形变，其实这一切都离不开可靠的机械制造技术的支持。

1材料加工成型技术

一直以来，在模具加工过程中，直接加工技术的应用是最为广泛的，其应用优势也非常明显：首先，其有助于减少材料之间的衔接，这对于保证模具质量起到的作用非常关键；其次，材料也可以因此具有更高的稳定性。举例来说，采用压制法制造的模具会拥有更为稳定的结构，进而有更好的耐压和抗热等物理性能，在多年应用过程中，和非成型技术相比，其体现出了较强的优势。最后，这种生产方式也具有很强的可塑性，可以直接形成所需要的形状。但是这项技术的应用也需要一定的前提条件，就我国现在的情况来看，仍然需要首先完成材料配比，才能开始加工，其实也代表了我们无法采用散料来进行加工。

2加工材料技术成型的应用

现在很多现代化的企业在发展过程中，也开始认识到技术的重要性，但是在技术的发展方向上还仍然不是非常明确，可以说不得要领。就技术层面上来看，并非所有的技术发展都符合于现阶段企业发展的实际需要。现在很多技术的提升难度很大、成本相当高昂，在这种情况下，提高技术水平反而会成为企业的负担，这就需要我们对现阶段的发展情况以及实际需求有一个明确的认识。现在在我国的制造行业发展中，技术成型成为了一个热门话题，其概念是经由自由化调节技术来优化现有的生产模式。总结起来，企业应采用更完善的生产规程来进行生产，但是其对灵活性有着更高的要求，而太过死板的生产方式无疑会限制该技术的应用，对部分参数进行自由调整，从而提高生产效率。另外，就加工材料的发展趋势来看，其仍然需要一定程度的完善，作为一个企业来看，其首要目的在于获取经济收益，所以更加关注市场需要，所以总结起来，企业在自身发展的同时，要及时把握市场发展的脉络，考虑时代的进程。

3非金属材料的加工以及模具加工工艺

近年来，很多非金属材料也得到了广泛的应用。其具有以下几点优势：第一，其虽然在抗压性以及抗热性上存在劣势，但是材料的成本远低于金属；第二，非金属材料制作成本较低，并不需要采取过于复杂的制作工艺实现；第三，非金属材料能够避免导电的发生，故而适合一些特殊生产环境。然而，非金属材料虽然有时明显，仍旧存在着一些问题，以下具体来看：首先，非金属材料制作较为复杂。较比于金属材料来看，非金属材料需要复杂的元素构成。因此，除了多项工艺的衔接外，还需要完整的处理系统，以保证元件能够得到正常使用。举例来看，注射成型技术是目前广泛使用的手段，具备良好的液态材料处理能力，并使材料整体发生良好的转变。而该技术的处理方式便十分复杂，必须配比结构稳定液态材料，再采取加热技术，将材料控制在稳定温度区间上，再以注射形式，改变现有材料的结构。之后需要添加一些制剂，根据材料的特性，可以选择放入加速凝结或延缓凝结的制剂。待材料完全冷却后，获取所要使用的元件。事实上，该方式与非金属材料模具的制作工艺相同。由此也可证明非金属材料处理的复杂性。其次，物理挤压处理方法。一些原材料由于熔点过高，或多材料熔点差异等问题，难以采用热熔方法处理。故而，对于一些特殊材料会选择物理挤压的方式。但是并不是每种材料韧性，都能够承受物理挤压。物理形式虽然可以作为辅助手段，但局限性颇大。最后，基于上述两种形式实现材料操作。液体和挤压的方式，都存在着局限性。因此，可以采用两种方式结合，例如对液体实现加压冷却，如此便无需考虑材料的韧性问题。

4结论

科学技术水平的提高，模具生产技术越来越规范，材料技术和控制工程也将越来越先进，然而目前相关领域存在的缺陷，也会给相关产业的发展造成一些阻碍，这也已经成为了未来一段时间内工业发展的重点。