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一、前言

发电机组作为重要的工业基础设备，同时也是一类大型工业制造品，发电机组生产制造具有成本规模大、成本项目多、精细化要求高等诸多特征。在竞争激烈的市场环境下，民营发电机组生产企业一方面要与拥有品牌效应、资金，以及具有市场优势的国有、合资发电机组生产企业进行竞争；另一方面则要不断通过提升产品质量和生产效益来抢占市场份额，实现持久、健康经营发展。在这一过程中，产品制造成本成为制约民营发电机组生产企业盈利水平的重要因素。为了将发电机组生产制造成本控制在合理范围内，避免因成本增高造成盈利能力下降，需要针对性地提升发电机组生产制造环节的成本管理水平，通过准确把握发电机组生产制造过程的成本特性，运用科学合理的方法实现生产成本的有效管理，以保证企业在生产制造过程中人力、材料、机械设备等的投入能够更好地创造经济价值，这也是新形势下民营发电机组生产企业实现良好发展的重要途径。因而本文的研究对于明确民营发电机组生产企业提高成本管理能力和盈利能力，具有重要的参考价值与现实意义。

二、发电机组生产制造环节成本现状

（一）生产成本变动较大

发电机组属大型工业产品，由发动机、发电机、电控系统三大部分和其他辅助部件组成，由于发电机组生产涉及的零部件众多，生产过程复杂，因此，任何变动都会导致发电机组生产成本发生变化。生产企业面临的是买方市场，在不同应用场景或不同地域环境下，对于相同功率的发电机组，不同客户在配置要求上也存在较大的差异，如果是出口产品，还要符合不同国家的产品标准，由此带来的生产成本变动问题较为明显。

（二）成本不可控性表现明显

发电机组属于非标准工业品，一般是按客户的需求进行订制化生产。订单中产品规格型号多、数量少是常态。与此同时，不同的客户对发动机、发电机、电控件的品牌有着不同的选择（进口、合资或国产品牌，甚至客户自供），由于不同的品牌规格和技术参数存在差异，形成多种多样的组合，而不同组合的生产成本差异明显。定制化生产所带来发电机组成本不可控情况，主要表现在以下几个方面，一是产品配置和外观没有统一标准，设计成本不可控；二是原材料只能采取小批量采购、定向采购甚至专门定制，采购成本不可控；三是订单产品规格型号多而交期一致，首台试制验证几无可能，无法通过试错控制成本；四是车间间歇式生产，产能利用率低，生产效率不可控。另外，发电机组生产制造的过程中，还存在客户变更订单数量或更改配置所导致的生产调整和设计变更，不仅影响生产进度，还可能因为紧急采购物料增加采购成本，以及购买的专用物料无法消耗所带来的损失。

（三）生产周期长，资金占用大

发电机组生产组织模式为ETO（EngineerToOrder），收到客户订单后才开始设计、采购和生产，从订单下达到成品交付的周期比较长。而在发电机组成本构成中，材料成本占比在80%以上。传统库存管理方法不可避免地会产生大量库存积压造成存货成本不断上升。三、发电机组生产环节成本管理存在的问题

（一）成本管理理念陈旧

对民营发电机组企业成本管理理念的调查发现，企业管理者并没有形成成本管理的理念，大多数企业管理者片面地认为订单数和销售额就是企业赢得利润的指标，盲目追求企业的订单和销售额，成本管理短视性明显，只重视利润最大化。如果管理者没有形成成本管理的理念，下属员工更不会对成本管理有深入的了解和认识，因而导致整个企业缺乏有效的成本管理。（二）生产计划和生产组织方式落后生产计划是以企业的生产系统为对象，为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划。生产组织是对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用，直到产品输出为止的一系列管理工作。民营发电机组生产企业生产计划的制定一般比较粗放，下达生产任务时没有充分考虑工序的衔接性，各工序各自为政、自主生产，工序之间供求失衡，无形中拉长了生产周期，造成生产效率低下。而采购、生产、质检、销售和HR等部门缺乏沟通或者缺乏有效的沟通，各环节的成本管控难以做到协调统一。

（三）生产成本管控不到位

一是材料采购管控不到位。发电机组生产除了发动机、发电机外，需要的其他原材料种类、规格繁多，导致在生产前期，企业需要大量采购原材料以满足实际生产。公司的采购部门缺乏与生产部门的动态沟通，没有区分不同原材料的采购周期，原材料到货时间比生产排产时间大幅提前，原材料周转率低导致堆积，库存成本居高不下。二是成本意识低，材料浪费现象比较普遍。发电机组生产偏向于体力劳动，一线工人受教育水平普遍不高，在学识水平、领悟能力方面相对欠缺，入职后又缺乏专门的培训，导致其对生产车间成本管理和企业制定操作规程，缺乏明确的理解与系统地贯彻，工作中没有成本意识，生产过程中物料利用率不高，物料浪费现象多发，增加了制造成本。而生产部门同样疏于生产过程的成本管控，缺乏对各环节的有效控制，对成本监控制度的执行较为松散，首件检查、自检、互检没有执行或者执行不到位，不断出现返工导致材料浪费和成本管理效能下降。三是成本核算粗放。成本核算人员缺乏严格的成本管控思想认知，没有深入生产一线，不掌握生产动态，不了解生产细节，脱离实际，导致成本核算长期处于粗放式水平，生产成本信息失真。四是缺乏对应的监测机制，成本管理出现问题时难以追责。

（四）器械设备管理和维护不当

器械设备作为企业生产的重要工具，也是影响生产成本和产品质量的重要因素。民营发电机组生产企业设备管理一般存在以下问题：一是不重视设备的维护和保养，没有制定设备定期维保计划，设备使用寿命短、更换频率高；二是没有配备备品、备件，设备发生故障时再紧急采购，不仅造成生产中断，还增加了采购成本；三是设备的购置和更新缺乏计划性，生产各工序设备生产能力配置不均衡，浪费机械生产力；四是工装治具、检具量具没有进行定期的检定和校正，无法保证精度，造成产品质量不良；五是企业生产设备中或多或少存在特种设备，特种设备需要由外部有资质的公司进行维护或者修理，内外部利益勾结，增加设备维保成本。由于器械设备管理不善，造成了返工返修甚至停产，推高了产品制造成本，而造成的浪费往往又被工作人员和管理人员忽视或掩盖。

（五）生产环境管理不佳

生产环境管理是生产管理的重要环节，良好的生产环境不仅可以让工人心情愉悦，还可以降低消耗，提高产品质量，压缩成本。长期来看，对于提高员工素质，完善企业形象也具有积极帮助。可以说，好的现场管理是企业最好的广告。发电机组企业生产的环境构成复杂，车间管理者往往只注重生产任务，忽视生产现场的环境管理，主要表现在两个方面：一方面，生产现场管理不到位，原材料乱堆乱放，工具用完不归位，螺丝螺母随地乱丢，车间杂乱无章，生产通道和安全通道堵塞，不仅对生产造成影响，还存在安全隐患；另一方面，没有建立与生产环境建设相关的制度，工人没有受到相应的约束和考核。

四、发电机组生产环节成本管理的提升途径

（一）改善成本管理理念现代市场经济体系对发电机组生产企业健全成本管理提出了新的要求，科学的成本管理理念有助于优化发电机组生产成本，提升企业效益。企业管理者应顺应新形势，采用新的成本管理理念，将以往传统的算账报账型成本管理模式，向全作业流程价值链优化的成本管理模式转型，不断提高成本管理质量，突显成本管理理念给企业带来的效益性、创新性和竞争性。企业管理者要实行全作业流程的成本集约化管理，将成本管理和企业发展战略、经营目标紧密结合，结合企业的业务情况和生产安排，制定完整的成本管控目标。

（二）制订科学的生产计划和构建高效的生产组织生产计划是实现公司生产经营目标的重要手段，生产组织的重点是落实生产计划，科学的生产计划和高效的生产组织是生产过程保持连续性、平衡性和协调性的有效保证。发电机组生产是订单驱动式生产，编制生产计划时，要综合考虑和平衡各工序、各岗位在产能、质量方面的供求比例，在保证交货日期与生产量的基础上，使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；高效的生产组织，要求生产相关的部门、工序之间和谐一致、配合得当，着力避免人员不足、材料短缺、设备故障、安全事故等造成生产中断。

（三）完善生产成本管控措施

一是加强材料的动态管理，实现企业材料成本管理优化。从完善采购管理入手，加强库存货管理，提高生产施工过程中材料集约化运用水平。通过ERP和MRP系统等数字化管理软件的应用，结合销售订单进行动态的材料采购管理，密切供应链上下游企业的配合水平，提升库存管理水平。建立和完善生产材料消耗定额、收紧材料领用制度，并定期对材料的使用情况进行审计分析，不断降低生产过程中非必要的成本投入。

二是充分运用精益生产理念，提高成本管理意识。在发电机组生产过程中，要充分运用精益生产理念，准时生产，缩短原材料在库和在制品滞留工序的时间。在JIT生产理念的指导下，使生产线上的各种生产部件都在下一个生产步骤需要时生产，尽可能压缩产品生产周期，从而提高存货周转率，减少资金占用。发电机组生产程序繁杂，不同生产环节的成本管控目标存在差异，要将发电机组生产过程中复杂的成本管理项目具体化，分解到部门和班组，实现动态化成本管理；加强对重点环节的成本管理，建立成本管控责任制，明确成本管控目标，辅之以奖惩制度和绩效考核制度；加强发电机组生产相关部门的成本管控态度，充分调动各部门及全体员工参与成本管理工作的积极性和主动性，促进成本管理理念在实践中落实、提升和创新。

三是加强精细化成本核算。成本核算人员要深入生产一线，掌握生产动态和了解生产细节，对各种成本动因进行分析。在核算产品成本时，将单一标准的间接费用分配方式，改为按成本动因的多标准分配方式，使各项间接费用能够准确地分配给不同产品。四是建立更加全面的成本检查与反馈机制，保证成本管理效能稳步提升。

（四）完善设备管理

机械设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。企业应根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产；加强设备的日常点检，做到提前预防性保养，使设备处于最佳的状态和保持良好的性能；建立完善设备管理办法，设立设备台账，汇总反映各类设备的使用、保管及增减变动情况，避免设备投入冗余和闲置率高导致的成本增加问题。对于主要生产设备，还可以建立运行台账加以精细化管理，统计各设备运行的工时、工作天数、工作台班和闲置天数、故障天数、保养周期、保养日期和内容、维修日期和内容等，以保证机械设备能够以最佳的状态投入生产。另外，还要加强检验设备、工装治具、计量器具的校正和定期检定，使其处于完好状态和受控状态。还可以将机械核算统计工作纳入企业财务管理工作体系中，设置专门的台账，对机械设备使用过程中的各项支出进行归集，将设备的产能和投入的成本进行配比，分析设备使用效能，为设备更新改造提供依据。

（五）加强建设企业生产环境，形成节约资源、成本优化的生产氛围

一方面，从企业品牌建设、企业文化环境建设方面入手，学习先进的成本管理理念，逐步摆脱传统管理思路，围绕企业发展战略和市场目标，不断迭代与创新现场管理建设深度，推动在企业内部形成良好的生产文化。另一方面，坚持5S管理的全面应用，推动生产车间工作人员、机器、材料及生产方法等的全面管理。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，做到物料、工具存放规整，工作场所宽敞、明亮，物流通道和安全通道畅通，生产有条不紊，逐步在发电机组生产过程中，树立起标准化的生产环境和规范化的作业流程，在此基础上，实现发电机组产品品质提升、生产成本降低，不断深化成本管控水平。

五、结语

民营发电机组生产企业市场竞争实力有限，盈利能力受到诸多因素制约，能否实现良好的成本管控，决定了民营企业在竞争激烈的市场中能否存活和发展。发电机组生产制造具有流程繁琐、成本项目多、成本变化大的特点，提高成本管控水平需要结合现场管理五要素“人、机、料、法、环”，分析成本管理现状及存在的问题，找出成本耗损严重的环节，并针对性地制定控制措施。本文正是在这样的研究逻辑下，分析了民营发电机组生产企业成本管理的现状及存在的问题，并提出相应的优化建议。综合来看，民营发电机组生产企业成本管理面临管理理念陈旧、机械浪费率大、材料成本较高、生产施工方法落后、生产环境管控不良、成本检查滞后等实际问题。这些问题的存在对实现企业合理的成本管控极易造成阻碍，为此，本文提出民营发电机组生产企业成本管理的优化途径，即通过更新成本管理理念、提高机械使用效率、重视材料成本、使用创新的施工方法、完善生产环境、重视成本检查与反馈，这样才能更好地提高企业成本管理水平，实现经营效益的提升。

参考文献

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作者：赵义亮 单位：福建亚南电机有限公司