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煤矿机电设备安装篇1

现代化煤矿开采需要用到很多的机电设备。随着工作面的推进，需对这些机电设备进行搬家，这就需要对其进行安装拆除。比较典型的采煤工作面机电设备主要包括采煤机、液压支架和刮板输送机。煤矿机电设备体积大且数量多，井下空间狭小，使得机电设备的安装拆除存在较大的问题，一旦出现失误，可能引发严重的事故。为此，需对现有的安装拆除工艺进行优化，提升效率和安全性[1-3]。本文分析了煤矿机电设备安装拆除存在的问题，重点探讨了安装拆除工艺的优化措施。

1煤矿机电设备安装拆除工艺存在问题分析

煤矿机电设备的安装拆除工艺流程主要包括安装、运输和拆除三方面，任一方面出现问题都会影响到施工的效率和安全性。经过大量的煤矿机电设备安装拆除统计可知，煤矿机电设备安装拆除时存在的问题主要有效率低、操作不规范和安全性差等[4-6]。下面将进行具体分析。

1.1效率低

煤矿机电设备安装拆除面临的一个重要问题是施工效率低。通常情况下，对大型综采工作面设备（见图1）的安装拆除需要几十天，这严重影响到煤矿开采效率。效率低的原因有多方面：a)设备拆解耗时较长。由于煤矿机电设备体积较大，为了便于运输，通常情况下需要将设备拆成数个部件单独运输，该过程消耗了大量时间。b)井下空间照明效果较差。机电设备的体积较大，使得照明存在较多的死角，工人在进行工作时需反复调整光源，作业存在巨大的不便。c)设备运输存在不便。由于井下作业空间狭小，大型起重设备很难安装，只能采用吊车进行起重，这使得设备的装运耗时巨大。d)设备结构复杂，工人拆解熟练度较差。由于煤矿设备更新换代太快，一些先进的设备结构比较复杂，使得煤矿现有的工人进行拆解安装存在巨大的困难。

1.2操作不规范

设备安装拆除现场工作人员较多，为了保证安装拆除效率，很容易出现不规范操作。井下作业中，由于环境恶劣，机电设备经过长时间使用表面会有很多灰尘，这些灰尘使得在拆除设备时存在不便。为了能快速完成拆除工作，工人对一些卡住的螺栓采取暴力方式处理。这样不仅可能造成设备损坏，还会导致设备在下次安装时被卡住。此外，在对一些精密设备进行处理时不细致。在拆除液压支架的液压管路接口时要严格做好防尘工作。一些工人在进行工作时，由于疏忽，没有及时对接口进行包裹，使得接口中进入大量煤尘。为了节省成本，有时采用一些粘有灰尘的塑料布对接口进行包裹，这也会使接口中进入一定量的灰尘。液压管路接口中进入大量灰尘后，这些灰尘会在输油管路中堆积，影响液压支架的正常运行。

1.3安全性差

目前，机电设备安装拆除过程中还面临着安全性差的问题。安全性差的原因主要以下几方面：a)设备拆除可能会导致一些危险情况的发生。例如，拆除液压支架后，可能发生冒顶事故。b)现场人员较多，管理混乱，在进行作业时出现意外情况。由于煤矿机电设备多是重型设备，设备掉落或倒塌对周围的人员和设施危害极大。此外，环境阴暗，有较多的视觉死角，使得在设备安装中很容易发生安全事故，例如设备安装时碰到人，或设备运输时碰到巷道中的一些电气设施等。为此，需采取各种措施保障机电设备安装拆除的有序进行。

2煤矿机电设备安装拆除工艺优化措施

以上分析了煤矿机电设备安装拆除中存在的问题，需采取措施解决这几方面问题。经过大量的实践，可从做好施工设计、进行安全培训、做好安全管理和优化工序几方面对安装拆除工艺进行优化[7-12]。下面将进行具体分析。

2.1做好施工设计

通常在工作面搬家时，需进行密集的机电设备安装和拆除工作。综采工作面的机电设备比较多，其中液压支架数量比较多，通常有100多架，且设备体积比较大。为保证安装拆除工作的安全顺利进行，应做好施工设计，具体包括以下几方面：a)安装拆除准备。需准备好具体的设备、材料及做好人员安排等，例如，准备好设备运输所需要的吊车、平板车等，并对整个施工的工作量进行较为准确的估计。b)对安装拆除工序进行设计。很多设备体积比较大，难以直接在巷道中运输，需拆解成构件进行运输。为了保证施工的安全性，需对设备的拆解顺序及安装顺序进行设计。c)对设备的运输路线和运输方式进行规划。由于很多设备都是重型设备，设备运输会消耗大量时间，需安排好合理的运输方式和运输路线。此外，在做好施工设计后，设计人员应到现场进行勘查。要重点勘查作业地点是否能满足设计的设备运行要求。若发现不能满足要求，则应立即进行整改。例如，巷道中的电缆悬挂高度较低时，会使运输机电设备出现摩擦，对于这种情况，应调整设备的运输高度或调整电缆的悬挂高度。

2.2进行安全培训

人员安全是整个安装拆除工作的重中之重。在现场作业时，虽然已安排了每个人的任务和作业规范，但是在进行作业时还是可能会出现一些危险情况。这一方面是由于设备的突发状况，另一方面是由于工人的违规操作。为此，需对工人进行系统的安全培训。培训内容主要包括以下几方面：a)设备安装拆解操作规范。要重点使工人掌握设备拆解和安装的具体工序，不得出现危险操作情况。在拆解过程中要特别注意设备是否处于带电状态或带压状态，不能出现暴力拆解的情况，例如敲打砸等。b)设备的安全运输规范。在运输设备时，要将钢丝绳进行有效固定，不能在运输过程中出现脱落和滑落的情况。固定完成后要进行安全检查，待检查通过后，方可继续进行设备运输。c)工人的作业行为规范。在进行作业时，工人应坚守自己的岗位，不可以随便到危险区域，更不能随意触碰电源接头。培训的目的是使工人认识到安全作业的重要性。

2.3做好安全管理

由于现场施工人员较多，为了保证安全施工，应做好安全管理，既要对工人的行为进行管理，还要对整个流程进行管理。具体主要包括以下几方面：a)合理安排每道工序的作业人员，并告知每个作业人员其作业范围和任务。b)制止危险行为的发生。由于整个过程任务量大且任务繁重，一些工人会发生违规操作的情况。对于这些情况要及时制止，以免出现事故。c)对每道工序进行检查，一旦出现危险情况，应立即进行处理，从而保证施工的安全性。为了实现对整个作业流程的全面监控，可采用煤矿井下作业视频监控系统，如图2所示。随着5G技术的发展，对井下作业流程的管理会更加方便。

2.4优化工序

为了实现对煤矿机电设备的快速安装拆除，应对工序进行优化。在优化时，可采用统计方法，即统计每个阶段的耗时情况，找出最耗时的工序，根据煤矿实际情况进行系统优化。目前，很多煤矿并未重视对工序的优化。这是由于这个优化流程不仅烦琐，还需要经验丰富的工程技术人员来完成。为了解决这个问题，可招聘一些具有工业工程设计背景的工程师来优化工序。只有这样，才能最大程度上保证安装拆除的高效进行。为了提高机电设备的运输效率，可在设备运输时采用无轨胶轮车（见图3）。

3结语

煤矿机电设备的安装拆除对于煤矿的安全高效生产十分关键。煤矿机电设备安装拆除时存在的问题主要有效率低、操作不规范和安全性差等方面，可从做好施工设计、进行安全培训、做好安全管理和优化工序几方面对安装拆除工艺进行优化。研究可为煤矿机电设备的安装拆除提供一定的理论指导。

作者:乔瑞生 单位:山西介休义棠安益煤业有限公司

煤矿机电设备安装篇2

在煤矿生产中，需要用到众多机电设备。随着工作面的推进，一些机电设备需要移动位置，例如采煤机、液压支架、皮带输送机等，这就需要对机电设备进行安装和拆除。由于井下作业空间狭小且机电设备体积庞大，在安装和拆除设备时十分不便。与此同时，在安装拆除时若出现一些不当的操作，不仅会影响安装拆除的效率，还会埋下重大安全隐患[1-2]。因此，需要对煤矿机电设备安装拆除工艺进行优化。本文围绕煤矿机电设备安装拆除工艺中存在的问题展开，重点探讨了机电设备安装拆除工艺优化的措施。

1机电设备安装拆除工艺存在问题分析

经过对大量的煤矿机电设备安装拆除进行统计，发现机电设备安装拆除工艺存在一些问题，主要有准备不充分、施工时间过长和存在重大安全隐患。下面将对存在的这几个方面的问题进行具体的分析。

1.1准备不充分

在机电设备安装拆除过程中，遇到的最大问题就是准备不充分。造成这种情况的主要原因有两个方面：a)施工组织人员未能充分熟悉需要安装和拆除的设备，导致未能做好有效的规划；b)由于煤矿工作面现场情况比较复杂，设备安装和拆除存在较大的不同。准备不充分具体表现为人员配置不合理、辅助运输设备选型不恰当及运输线路不合理。

1.2施工时间过长

为了保证工作面生产的高产高效，要求机电设备安装拆除时间要短。然而，由于各种原因，煤矿机电设备的安装拆除时间过长。在机电设备安装拆除期间，综采工作面不能进行正常采煤，不能创造经济效益。所以安装拆除消耗的时间越长，则越影响生产运行成本。一般情况下，造成这种现象的主要原因有以下两个方面[3]：a)工程技术人员的熟练程度不高。由于煤炭行业属于一种工作比较艰苦的行业，技术人员流动比较大，新招聘进来的技术人员对煤矿现有机电设备的安装拆除不熟悉，导致浪费了太长的时间。b)出现了太多的突发状况。煤矿机电设备属于重型设备，在运输过程中路线选择不恰当或辅助运输设备选型不恰当，导致运输设备被卡住。

1.3存在重大安全隐患

在机电设备安装拆除过程中，还会存在重大安全隐患。在对设备进行拆解时，由于一些设备部件连接处进入了灰尘或者生锈，一些技术人员图省事而暴力拆卸，这会导致设备出现损坏，在使用时很容易出现机电故障，引发安全事故。一些工人在移动电缆时，为了省事，未按照正确的方式运输，使得电缆表皮出现不同程度的磨损，在使用时很容易出现漏电或短路问题，严重威胁到生产安全。此外，在进行设备运输时，由于未充分了解辅助运输设备的性能，一次性转入太多的机电设备，导致在运输时可能会发生翻车事故。

2机电设备安装拆除工艺优化措施

以上分析了煤矿机电设备安装拆除工艺中存在的问题，需要对这些存在的问题进行改进。考虑到安装和拆除存在一定的差异，这里分别从机电设备安装工艺和机电设备拆除工艺两个方面予以说明。

2.1机电设备安装工艺优化措施

为了避免在机电设备安装过程中出现上述三个严重的问题，应该对机电设备安装工艺进行优化，具体应该做好以下几个方面[4]：a)做好机电设备的安装设计。由于机电设备都有着各自的特点，在进行安装设计时，应该充分考虑到安装过程中的重点，例如煤矿刮板输送机放置的平整性、皮带输送机托辊的水平度（见图1）及采煤机与开切眼的平行度等。b)做好机电设备的施工组织工作。在综采工作面安装机电设备时，需要大量的工人，由于人员流动比较大，施工队伍中存在大量的新手，而新手对施工的熟练度较低。为此，在关键的工序中应该分配一些技术操作熟练的工人，与此同时，还要根据现场施工的情况对工人进行合理的调度。c)对整个施工过程进行有效的监督。在以往的施工过程中，由于缺乏有效的监督而导致安装中存在大量不到位的情况。因此，应该在每一道工序完成后立即进行检查，一旦发现问题，则立即整改。别注意液压接口处的清洁情况。例如：在连接液压支架的输油管路时，接口处粘有大量的煤尘，不仅会导致接口处连接存在问题，还会导致输油管路存在一定的堵塞问题。针对这种情况，要采用专用的防尘抹布清理接口处的煤尘和机油。

2.2机电设备拆除工艺优化措施

在综采工作面进行机电设备拆除时，关键要做好机电设备的拆解工作和运输工作。在以往的机电设备拆除过程中，因考虑不周全而存在多种问题。为此，需要对机电设备的拆除工艺进行优化，具体应该做好以下几个方面[5]：a)改善照明条件。过去，机电设备拆解时多使用局部照明灯，看不清要拆解设备的整体情况。为此，需要使用更多的照明灯，使工人拆解时能看清设备全貌，从而便于实现对设备的快速拆解。b)规范设备的拆解方式。对不同的机电设备执行不同的标准，严禁暴力拆解。由于一些设备使用时间较长，有的螺栓已经生锈或进入大量煤尘，拆解起来十分不便。针对这种情况，不能采用暴力的方式进行拆解，应该先使用专用的清洗剂清洗。在对一些精密的设备进行拆解时，要轻拿轻放。c)使用无轨胶轮车（见图2）运输设备。过去，在拆除煤矿机电设备时使用有轨平板车进行运输，不但运输的时间长，而且不便于移动，随着时代的发展，无轨胶轮车技术已经日益成熟，非常适合用于煤矿井下机电设备的运输中。d)优化设备的拆解顺序。在综采工作面搬家时，需要拆解的设备比较多，应该根据对井下机电设备的安装能力选择合理的机电设备拆解顺序。若拆解的顺序不当，则会导致拆解的设备无处堆放。3结语在煤矿生产中，由于工作面的位置发生变化，需要对井下机电设备进行频繁的安装和拆除。在实际施工过程中，由于安装拆除工艺存在一些问题，主要有准备不充分、施工时间过长和存在重大安全隐患，非常不利于煤矿开采的高产高效。考虑到安装和拆除存在一定的差异，应该从机电设备安装工艺和机电设备拆除工艺两个方面进行优化。在进行机电设备安装时，应做好机电设备的安装设计和机电设备的施工组织工作；在进行机电设备拆除时，应该规范设备的拆解方式和使用无轨胶轮车运输设备。希望所研究内容可以为煤矿井下机电设备安装拆除工艺的优化提供一定的参考。

作者:秦楠 单位:晋能控股煤业集团白洞矿业大同有限公司

煤矿机电设备安装篇3

0引言

随着煤矿机械化的逐渐普及，越来越多的机电设备开始运用到煤矿井下，包括采煤机、掘进机、巷道支护设备、带式输送机、煤泥清理机和通风设备等，种类和数量较多、体积庞大、在煤矿井下的遍布范围较广，设备安装非常复杂[1-2]。随着煤矿开采深度的逐渐增加，煤矿机电设备需要频繁调整工作位置，这导致需要频繁地安装机电设备。由于机电设备本身安装要求比较高，而部分设备安装企业现有煤矿机电设备安装技术措施和规范不达标，所以导致设备在安装过程中技术问题非常多，且无法得到及时解决，技术操作失误较多，这就导致设备在安装后需要对设备进行频繁维修，影响煤矿企业的高效生产[3]。煤矿机电设备安装技术不规范对煤矿的影响非常大。比如在实际施工时，若机电设备的安装不当，不仅会对各种机电设备的实际正常运行产生影响，还会对煤矿的生产构成威胁，为此本文通过对煤矿机电设备安装过程中存在的问题进行分析，对煤矿机电设备的安装技术进行探讨，得出了煤矿机电设备安装创新技术和新方法。

1煤矿机电设备安装过程中存在的问题

1.1机电设备安装材料质量问题

煤矿机电设备在实际进行安装过程中，需要大量的安装辅助材料，包括某些管道、钢板和电路系统导线等。但是在实际进行安装的过程中，部分安装企业为了获得更高的利润，在设备安装过程中将低标准的材料作为煤矿机电设备的辅助安装材料，导致设备安装完成后辅助材料损坏较为严重，寿命较短，需要频繁更换辅助元件，从而增加了煤矿企业的维修成本[4]。比如在孟家窑煤矿中，矿井风机的电动机，由于功率不够导致煤矿井下通风系统故障。机电设备在实际安装过程中，缺少完整的设备采购管理制度，且在使用材料时没有进行严格的质量检测，导致某些劣质的材料应用到煤矿机电设备安装中，有可能给企业造成很严重的后果[5]。在实际安装过程中，采用廉价的电缆将有可能会导致短路或火灾等，给煤矿企业带来严重的安全隐患。

1.2煤矿机电设备缺少专业化的安装团队

煤矿机电设备数量较多、体积较大，在实际安装过程中，需要大量的工人辅助才能完成整套设备的安装，机电设备的安装对于保证煤矿安全生产至关重要。在煤矿机电设备安装过程中，放多施工人员未接收过专业化的安装培训，安装现场较为混乱，工人的安装技术水平不高，线路连接过程中采用多次尝试的方式，严重影响设备的安装质量和施工效率。同时，在安装完成后，设备的调试缺少有经验人员的指导，最终煤矿机电设备安装存在很严重的安全隐患。

1.3煤矿机电设备安装偏差较大

除了缺少专业化的安装团队，当前煤矿机电设备安装面临的问题还有机电设备安装过程存在较大的偏差。比如在煤矿巷道施工过程中，受到施工技术水平的限制，某些设备安装孔的位置分布偏差较大，导致在实际安装设备时某些安装孔不可用，设备安装偏差较大，甚至有可能造成设备无法安装的问题[6-7]。比如在孟家窑煤矿中，通风管道的安装受到预留安装位置的影响，最终不得不调整管道的高度和位置，保证风机口的位置合理，这将会给煤矿安全生产埋下隐患。

2煤矿井下机电设备安装技术探讨

针对煤矿机电设备安装技术和管理落后的问题，提出对机电设备安装的新技术和管理措施。本文以燕煤公司程庄煤矿综放工作面设备安装为例。

2.1煤矿机电设备安装技术环境要求

煤矿机电设备的安装首先需要注重井下安装环境。安装机电设备时，全面分析环境影响因素以及井下现有的各种环境参数，如下所述为本次机电设备安装主要环境。15310综放工作面煤层埋深282.2~328.4m，煤层厚度6.5~8.65m，平均7.36m，工作面走向长度232m，倾向长度1150m。进风顺槽净宽4.8m，净高3.1m；回风顺槽净宽4.5m，净高3.1m；切割巷净宽8.5m，净高2.8m。按照煤矿计划需要安装如下设备：第一，工作面计划安装150台ZF5600/17/32型液压支架，6台ZFG6000/22/38型液压支架，一台MG400/930-WD型双滚筒采煤机，2套SGZ900/1050工作溜作为前、后部生产溜，1台ZFT20000/22/38端头液压支架，1台ZFG6000/22/38端尾支架。第二，进风顺槽计划安装SZZ1000/400型转载机1部（含PLM3500破碎机），2组4台ZQL2*4000/18/35型超前液压支架，DSJ120胶带输送机1部及自移机尾，设备平台、开关等。第三，回风顺槽计划安装3组6台ZQL2*4000/18/35型超前支架。第四，配电9点计划安装移变4台，乳化泵（2泵1箱）、喷雾泵（2泵1箱）及开关、变频器等。第五，各设备供电线路，供水、压风、排水、进液、回液管路等。在实际安装各种机电设备时需要充分考虑煤矿井下的环境要求，合理布置安装场地，在实际进行悬吊设备时需要保留有足够大的活动空间，确保起吊作业的安全性。通过合理优化车间布置形式，确保装配和安装工艺的合理性。

2.2提高工作人员的安装技术水平

煤矿机电设备的安装直接影响机电设备的正常运行，要求有较为规范的安装流程和操作工艺水平，为此需要对施工人员进行系统化技术培训。具体执行过程为：第一，根据现场情况及设备安装技术要求编制《15310工作面设备安装运输设计》及《15310综放工作面设备运输及安装安全技术措施》，并在工作面施工前完成审批工作。第二，15310综放工作面安装工程开工前，必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。第三，施工前，向所有施工人员贯彻学习《15310综放工作面设备运输及安装安全技术措施》，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。第四，参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。

3煤矿机电设备安装新技术预期效果

煤矿机电设备的安装包括轨道铺设、超前支架的安装、破碎机的安装、转载机、自移机尾、带式输送机的安装等，所有机电设备的安装均需要对安装场地进行细致考察和规划，确定安装位置、固定相连安装结构件，最终完成所有设备安装。第一，在安装设备过程中，需要通过前期对设备入巷、设备的输送和设备的布置等进行详细的规划，将设备运输到煤矿井下对应安装位置。第二，对所有机电设备进行清点，清点和质检完成后做好基础的放线，严格按照图纸确定施工需要的电线长度，通过水准仪等检测设备的上述操作后，详细记录相关的数据信息。第三，在设备基础、底座之间，放置一定厚度的垫块，确保机电设备标高、在水平方向上满足设计要求。第四，在机电设备进行安装前，在联合项目的施工流程，合理选择施工工艺，保证机电设备的安装质量，对已经安装好的机设备进行定期维修。

4结语

针对煤矿机电设备安装技术落后，在安装管理过程中存在技术不规范、安装后的技术问题得不到很好解决等问题，导致机电设备安装后需要频繁进行维修，影响煤矿安全高效生产。本文通过对煤矿井下机电设备进行分析，并以燕煤公司程庄煤矿综放工作面设备安装为例，分析了煤矿机电设备安装的主要内容，在现代安装技术的支持下，需要安装人员不断掌握新的安装技术和安装工艺，不仅要求安装人员在设备安装前进行系统的培训，而且也需要安装人员对安装工艺熟练掌握，提高煤矿机电设备安装技术水平，有利于保证煤矿安全生产。

参考文献

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[3]赵津.煤矿机电设备安装及调试技术[J].建材发展导向(上),2021,19(1):262-263.

[4]田德良,冯亮.论煤矿机电设备安装与调试工艺[J].中国设备工程,2021(17):101-102.

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[6]王虎瑞.煤矿机电设备安装关键技术质量分析[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(5):47-49.

[7]王耀坤.煤矿机电设备安装中存在的问题及解决措施[J].矿业装备,2021(3):252-253.

作者:郑杰 邢西宁 单位:山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿分公司